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工业机器人激光切割优缺点

机器人激光切割优缺点：

1.柔性高，尤其适合小批量的三维钣金切割，材料的适应性强。

2.工业机器人的重复***精度比五轴机床稍低，切割速度较低，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘行业的精度要求。

3.采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。

4.采用工业机器人＋光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理，大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品档次和附加值。

激光切割机在生产工作中的应用

激光切割机在生产工作中的应用越来越广泛，尤其是加工制造业。激光切割机能广泛适用于碳钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等多种金属材质切割，且能达到很好的加工效果。 尤其是管材激光切割机，这种设备的主要切割优势有以下几种： 1、速度快：加工速度是传统线切割的100倍; 2、精度高：适用于各种准确配件和产品的精细切割; 3、加工效果好：***面小，不易变形; 4、加工成本低：仅为同类型CO2激光切割机的1/5～1/7，每小时成本仅为20元左右; 5、***维护费用低：仅为同类型CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功率数控冲床的1/3～1/4; 6、性能稳定：能保证持续生产时间更长; 7、价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等***数控冲床的2/5。

在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法

在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧火焰切割;对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。激光机器人在切割的过程中，速度快，噪音小，切割出来的材料缝隙狭窄，极大程度的节省了原材料。切割后的切面整齐光滑，不需要后期在进行一步打磨清洁的处理，大大提高了生产效率。